智能模具监视器是一种基于AI和物联网技术的工业自动化解决方案，专为注塑、冲压、压铸等模具生产场景设计。它通过实时监控和智能分析，显著提升生产效率和产品良率，是现代智能制造的关键设备之一。以下是其核心功能和优势：

核心功能

1.24/7实时监控

高精度传感器+工业摄像头组合，实时采集模具温度、压力、位移、振动等数据，监测合模精度、顶针状态、异物残留等关键参数。

2.AI缺陷检测

深度学习算法自动识别飞边、短射、拉伤等缺陷，准确率超99%，替代人工目检，杜绝批量不良。

3.智能预警与自保护

异常状态（如模芯偏移、镶件脱落）即时触发停机保护，避免模具损坏，减少万元级维修损失。

4.生产数据可视化

数字看板动态显示OEE（设备综合效率）、不良率趋势、模具寿命预测，支持移动端远程监控。

5.自适应优化

通过历史数据学习自动推荐最佳工艺参数（如锁模力、冷却时间），持续提升生产效率。

技术优势

1.多模态感知：融合红外热成像、振动频谱分析等多维度数据，覆盖传统检测盲区。

2.边缘计算：本地化实时处理，响应速度达毫秒级，不受网络延迟影响。

3.工业级可靠性：IP67防护等级，适应-20℃~70℃恶劣环境，MTBF（平均无故障时间）超5万小时。