模具保护器在工业生产中（尤其是注塑、冲压等依赖模具的领域）能显著降低停机时间、提升效率，其核心价值在于预防模具损坏、实时监控生产状态、快速定位故障。

 如何降低停机时间？

1.预防模具损坏

通过高精度传感器（如红外、激光或压力传感）实时监测模具闭合状态、异物残留、顶针位置等，一旦检测到异常（如未完全脱模、镶件错位），立即停机报警，避免模具碰撞或压模导致的昂贵维修。

案例：注塑机中若产品未完全脱落，模具保护器能在下一次合模前触发保护，防止模具压伤，减少数小时的维修停机。

2.快速故障诊断

自动记录异常发生时的数据（如位置、压力、图像），帮助操作人员快速定位问题（如顶针卡死、滑块未到位），缩短排查时间。

3.减少人工干预

传统依赖人工目检或定时抽查的方式易漏检，而保护器可进行全检，避免因漏检导致的批量不良或模具损伤。