注塑机模具保护器（也称模具监控系统）是用于实时监测和保护模具的关键设备，其主要作用包括以下几个方面：

1. 预防模具损坏

异物检测：在合模前检测模具型腔、顶针位置或滑块区域是否有残留塑料、断裂的镶件、金属碎屑等异物，避免合模时压伤模具。

部件状态监控：检查顶针、滑块、斜顶等运动部件是否正常复位，防止因卡滞或错位导致模具碰撞。

2. 确保产品质量

缺料/短射检测：监控注塑成型后的产品是否完整，避免因缺料、未填满等缺陷流入下一环节。

粘模检测：开模后检查产品是否完全脱模，防止残留的制品被重复合模压坏模具。

尺寸与外观检查：通过视觉系统识别飞边、毛刺、划痕等缺陷，减少不良品率。

3. 提高生产效率

自动报警与停机：发现异常时立即触发报警或停止注塑机运行，减少人工干预和停机时间。

减少调试浪费：在试模或更换模具时快速识别问题，降低材料和时间损耗。

4. 延长模具寿命

避免硬性损伤：通过实时监测保护模具免受异常压力或机械冲击，降低维修成本和模具报废风险。

记录与分析：存储异常事件数据，帮助分析模具磨损趋势，优化维护周期。

5. 兼容性与智能化

灵活配置：可适配不同模具和产品，通过摄像头、传感器或激光扫描实现多角度监控。

自动化集成：与注塑机PLC联动，实现全自动化生产线的无缝衔接。