模具监视器是工业自动化中用于保障模具安全、提高生产效率和产品质量的关键设备，主要应用于注塑、冲压、压铸等成型工艺中。其核心功能特点如下：

1. 实时监控与异常检测

模具状态监测：实时检测模具开合状态、顶针位置、滑块动作等，确保各环节按预设流程运行。

异物检测：识别模腔内残留的废料、产品未脱落、镶件错位等，防止合模时损坏模具。

合模安全保护：通过光栅、激光或视觉传感器，在异常（如异物、位置偏移）时紧急停机，避免模具碰撞。

2. 高精度视觉识别（视觉型监视器）

图像比对：通过摄像头拍摄每次开模后的模腔图像，与标准模板对比，识别缺料、飞边、粘模等缺陷。

3. 自动化与效率提升

减少停机时间：快速发现故障并报警，避免因模具损坏导致长时间停产。

降低废品率：提前拦截缺陷产品，减少材料浪费。

生产数据记录：统计模具使用次数、故障类型，辅助优化生产工艺。

4. 预防性维护

模具寿命预测：通过监测模具磨损、疲劳数据，提示维护或更换时间。

故障追溯：存储异常事件的图像或数据，便于分析根本原因。