在现代工业制造中，尤其是在精密电子、汽车零部件、医疗器械、半导体封装等领域，产品的微小外观瑕疵或尺寸偏差都可能导致整个组件的功能失效。传统的人工检测方式效率低下、易受主观因素影响，且难以满足大规模、高节拍的生产需求。正是在这样的背景下，光学筛选机应运而生，以其非接触、高速度、高精度的“锐利之眼”，为工业质量控制带来了革命性的变革。

光学筛选机究竟能检测哪些缺陷？其能力覆盖了外观和尺寸的方方面面：

尺寸测量：

长度、宽度、高度、直径、间距等几何尺寸的精密测量。

例如：螺丝的螺距、牙长；连接器的插针间距；密封圈的内径外径等。

外观缺陷检测：

表面瑕疵： 划痕、碰伤、毛刺、飞边、脏污、斑点、缩水、气孔等。

形状异常： 缺料、多料、变形、装配不到位、极性反等。

字符与标识： 是否存在漏印、错印、模糊、内容错误，以及一维码/二维码的读取与验证。

三、相比传统方法的巨大优势

超高精度与稳定性： 可达微米(μm)级别的检测精度，远超人眼极限。机器不会疲劳，不受情绪影响，检测标准始终如一，保证产品质量的稳定性。

极致的效率： 检测速度可达每分钟数百甚至数千个零件，完美匹配自动化产线的高速节奏，大幅提升生产效率。

全面的数据化管理： 所有检测结果都被记录并生成统计报表（如合格率、缺陷类型分布等），为生产工艺优化和质量追溯提供坚实的数据支持，助力实现智能制造。

降低综合成本： 虽然初期投入较高，但长期来看，它替代了多名质检工人，避免了因漏检带来的巨额售后成本和品牌声誉损失，综合效益显著。