模具监视器是一种用于注塑、压铸等成型工艺中的智能设备，主要通过实时监测模具状态来预防损伤，确保生产安全和效率。其保护模具的核心原理和功能如下：

1. 实时监测关键环节

合模前检查：

通过摄像头或传感器检测模腔内是否有残留异物（如未脱落的制品、碎屑）、镶件是否放置正确、顶针是否复位等，避免因异物导致合模时模具压伤。

开模后检查：

验证产品是否完全脱模，防止残留的制品或断针在下次合模时损坏模具表面。

2. 精密传感器与视觉分析

光学摄像头：

高分辨率摄像头拍摄模具型腔或产品的图像，通过AI算法对比标准模板，识别细微异常（如缺料、飞边、裂纹等）。

红外/激光传感器：

检测模具位置、开合模精度，防止因机械偏差导致碰撞。

3. 自动停机与报警

当检测到以下情况时，系统会立即触发停机并报警：

模具内有异物或顶针未复位

产品未完全顶出或粘模

镶件漏放或位置偏移

模具分型面或型腔出现异常（如裂纹、磨损）

避免二次损伤：在合模前中断异常动作，防止昂贵的模具因硬性碰撞或挤压而损坏。

4. 数据记录与分析

记录每次异常的图像、时间及工艺参数，帮助追溯问题根源（如某顶针频繁卡滞）。

通过长期数据分析，预测模具寿命或潜在风险（如渐进性磨损）。

实际应用场景

预防压模：避免因残留异物导致模具维修费用高达数万元。

保护精密结构：防止细小型芯或镶件因错位断裂。

提升良率：间接通过模具保护减少次品，降低停机时间。