模具监视保护器是工业生产中用于保障模具安全和生产效率的重要设备，其主要用途包括以下几个方面：

1. 实时监控模具状态

异物检测：检测模具内是否有残留的制品、碎片或异物，避免合模时因挤压导致模具损坏。

位置验证：确保顶针、滑块、镶件等关键部件在合模前处于正确位置，防止错位引发的碰撞。

产品完整性检查：监控成型后的产品是否完整脱模，避免残留或粘模。

2. 预防模具损坏

异常报警：通过传感器或视觉系统识别异常（如未脱模、合模不严等），立即停机并报警，减少高维修成本。

保护精密结构：防止因顶针断裂、滑块卡死等问题导致的模具内部损伤。

3. 提升生产效率

减少停机时间：快速发现问题并干预，避免故障扩大化，缩短维修时间。

自动化干预：与注塑机/冲压机联动，自动停止或调整参数，减少人为操作延误。

4. 保障产品质量

缺陷预防：通过监控模具状态，避免因模具问题（如未完全合模、错位）导致的批量次品。

工艺优化：记录故障数据，帮助分析生产中的不稳定因素，优化工艺参数。

5. 延长模具寿命

减少硬性损伤：避免因异物或错位导致的模具压伤、刮擦等物理损坏。

维护提醒：通过监测模具使用次数或磨损迹象，提示定期保养。