选择模具监视保护器时，需综合考虑以下5大关键因素，以确保设备与生产需求匹配，提升效率并降低风险：

1. 检测精度与灵敏度

高分辨率摄像头：选择适应模具复杂结构的检测精度（如0.01mm级），确保能识别细微缺陷（如裂纹、毛刺）。

动态适应能力：支持高速生产下的实时监测（如注塑机快速合模场景），避免漏检。

2. 兼容性与集成性

设备适配：确认与现有注塑机、冲压机等设备的接口兼容（如支持PLC通信协议）。

软件协同：能否与MES、SCADA系统联动，实现数据闭环管理。

3. 响应速度与实时性

延迟要求：从检测到触发保护的全程时间需小于生产节拍（如<50ms），避免次品堆积。

硬件性能：工业级处理器和专用图像处理芯片（如NVIDIA Jetson）可加速分析。

4. 环境适应性与可靠性

抗干扰设计：防护等级（IP65以上）、防油污镜头，适应高温/多尘环境（如压铸车间）。

稳定性测试：平均无故障时间（MTBF）应达10万小时以上，减少停机维护。

5. 功能扩展与智能化

AI算法：支持深度学习缺陷分类（如区分划痕与正常纹理），减少误报率。

预测性维护：通过模具磨损趋势分析提前预警，降低突发故障风险。

升级能力：模块化设计便于后期添加3D检测或温度监测功能。